随着国家环保部门加大对大气污染物排放的监控力度，国家电网对燃煤机组的环保监管要求也越来越高，其中规定了“燃煤机组烟气脱硝设施纳入运行考核管理”。受煤种变化大，AGC模式下机组负荷变化大的影响，造成烟气中NOX浓度的变化幅度大，由于脱硝SCR反应区至烟囱排口间存在较长烟道，因此脱硝SCR喷氨调节的主要特点是响应滞后时间长，烟囱排口的NOX浓度的控制困难大，对于未能实现脱硝自动控制的火电机组，主要存在以下问题：

1.脱硝只能手动控制，需要运行人员24小时监视排口NOX浓度，及时调整脱硝喷氨量，工作压力大。

2.为避免环保排放考核，经常采用过量喷氨的运行方式，氨气损耗量大。

3.容易造成空预器堵塞、风烟系统风机能耗增大，机组出力降低等问题。

氨区制氨

水解法制氨工艺为尿素颗粒由货车运至电厂后利用气力输送至尿素储仓，然后加入溶解槽内并注入去离子水配制成指定浓度的溶液，配制好的溶液经过水解器进料泵持续注入水解器中，由水解器的蒸汽供应量控制水解器的压力，同时由进料泵的流量控制水解器的液位，使水解器内保持在平衡状态，水解产物主要为氨、二氧化碳和水蒸气。

随着大型化的发展，氨合成圈已成为降低合成氨能耗的主要单元之一。近代大型氨合成装置的代表设计有三种：

1.布朗的三塔三废锅氨合成圈

布朗三塔三废锅氨合成圈由3个合成塔和3个废锅组成。塔内有催化剂筐，气体由外壳与筐体的间隙从底部向上流过，再由上向下轴向流过催化剂床。三塔催化剂装填量比二塔多，Z终出口氨含量可以从16.5%提高到21%以上，减少了循环气量，节省了循环压缩功。合成塔控制系统非常简单，各塔设有旁路用阀门调节气体入塔温度。由于氨合成反应平衡的限制，决定了催化剂温度，不需要调节催化剂床层反应温度。

2.伍德两塔三床两废锅氨合成圈

伍德两塔三床两废锅氨合成圈采用两个较小的合成塔，3个催化剂床，两塔塔后各连一个废锅。这种结构使反应温度分布十分接近Z优的反应温度，气体的循环量和压降小，投资和能耗节省，副产高压蒸汽多。

3.托普索两塔三床两废锅氨合成圈

托普索S-250系统采用无下部换热的S-200合成塔和S-50合成塔组成。还包括：（1）废锅和锅炉给水换热器回收废热；（2）合成塔进出气换热器，水冷器，氨冷器和冷交换器，氨分离器及新鲜气氨冷器等。合成塔为径向流动催化剂床，采用1.5mm～3mm小催化剂，压降为0.3MPa。由S-200型塔出来的合成气，经废热锅炉回收热量，并保证入S-50型塔的合适温度，以提高单程合成率。