随着环保形势的日益严峻，如何保证脱硫系统的安全稳定运行显得越来越重要。脱硫剂湿法消化、循环流化床-半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点，但也同样存在脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量低等造成的钙硫比偏高、脱硫效率低及运行不稳定等缺点。相对工艺技术较为成熟的湿法脱硫而言，通过技术改造及工艺优化解决上述问题显得尤为重要。

氨水蒸发器厂家解读：运行中存在的主要问题

1.1脱硫塔粘结

该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。由于喷枪角度及位置不合理、脱硫塔入口烟气温度过高导致喷水量过大等原因，造成脱硫塔内壁粘结。粘结Z厚处达3m左右，严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速，造成脱硫效率急剧降低。粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题，不利于脱硫的稳定运行。

1.2返灰循环量不足

由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因，造成脱硫塔文丘里下部压力过低，限制了返灰的循环量，且经常性发生塌床，返灰不能实现高倍率循环，造成资源浪费的同时，塌床易造成扬尘污染。

1.3浆液泵磨损严重

设计浆液泵为扬程100m、流量15m3/h，而实际脱硫塔喷浆位置与浆液泵的实际高度差为30m左右，浆液泵扬程严重不匹配，造成浆液泵及管道内部压力偏高，浆液泵壳体及叶轮磨损严重。

1.4空压机故障频繁

此脱硫系统设置2台30m3空压机提供所需压缩空气。由于存在运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题，经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。

1.5更换浆液回流阀影响达标排放

喷入脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制，由于浆液的长期冲刷，浆液回流阀需定期补焊或更换。在处理浆液回流阀时，需停浆液泵停止喷浆，造成出口短时间超标排放。

1.6消化器板结

制浆系统消化器在长期制浆后内壁易造成Ca(OH)2板结，如清理不及时易造成消化器卡死，影响脱硫系统的稳定运行。且消化器排浆管道角度偏小，浆液流速过慢造成管道沉积，影响消化器的制浆量。

1.7除尘器放灰路由不合理

除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板，然后经斗式提升机至中间灰仓，如主刮板机出现故障，则除尘器无法放灰，返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。