供热锅炉超低排放改造工艺路线

      随着环保政策的日趋严格，锅炉污染物排放标准逐渐提高，要求达到超低排放，特别是供热锅炉，粉尘、SO₂、NO_x需达到10mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³；原有除尘、脱硫及脱硝设施均需进行改造。因供热锅炉场地紧张，改造难度大，我司根据多年的环保设计及工程经验，提出相应的供热锅炉超低排放改造工艺路线：

      (1)、脱硝剂存储及制备系统改造

      保留改造前脱硝还原剂不变，为尽可能降低改造成本，首先，核算原存储及制备系统是否可保留，仅需对原控制工艺进行改造；其次，如场地不够，可更换原脱硝剂相关储罐，若场地够用，可以增设脱硝剂储罐；

      (2)、脱硝改造

      如保留原有锅炉SNCR脱硝，则在高级省煤器出口增设SCR脱硝反应器，采用1+1层催化剂模式，可以减小反应器的高度，节省空间，降低成本；如不保留原SNCR脱硝，则需将反应器设为2+1层脱硝模式，可保证脱硝达标，降低脱硝运行复杂度，但增大了反应器高度；制氨系统可增设一套氨水蒸发器或尿素热解炉。

      (3)、除尘改造

      如果原除尘标准为30mg/Nm3，需改造布袋除尘器，因锅炉房内可用空间少，不宜改造原布袋除尘器的框架结构及增加高度，一般可变更布袋，将不该改为褶皱式，增加过滤面积；另一种方式是对布袋除尘器不做改造，只进行必要的局部更新维护。通过脱硫改造降低粉尘的排放浓度，从而使粉尘排放达标。

      (4)、脱硫改造

      脱硫可采用石灰石石膏法，还可采用氧化镁法湿法脱硫工艺，一般原塔体直径可不变，仅增加脱硫塔高度，对脱硫塔内进行改造，增加喷淋层及托盘，除雾器采用更高效的管束除雾器。