供热锅炉超低排放改造工艺路线

      随着环保政策的日趋严格,锅炉污染物排放标准逐渐提高,要求达到超低排放,特别是供热锅炉,粉尘、SO2、NOx需达到10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3;原有除尘、脱硫及脱硝设施均需进行改造。因供热锅炉场地紧张,改造难度大,我司根据多年的环保设计及工程经验,提出相应的供热锅炉超低排放改造工艺路线:

      (1)、脱硝剂存储及制备系统改造

      保留改造前脱硝还原剂不变,为尽可能降低改造成本,首先,核算原存储及制备系统是否可保留,仅需对原控制工艺进行改造;其次,如场地不够,可更换原脱硝剂相关储罐,若场地够用,可以增设脱硝剂储罐;

      (2)、脱硝改造

      如保留原有锅炉SNCR脱硝,则在高级省煤器出口增设SCR脱硝反应器,采用1+1层催化剂模式,可以减小反应器的高度,节省空间,降低成本;如不保留原SNCR脱硝,则需将反应器设为2+1层脱硝模式,可保证脱硝达标,降低脱硝运行复杂度,但增大了反应器高度;制氨系统可增设一套氨水蒸发器或尿素热解炉。

      (3)、除尘改造

      如果原除尘标准为30mg/Nm3,需改造布袋除尘器,因锅炉房内可用空间少,不宜改造原布袋除尘器的框架结构及增加高度,一般可变更布袋,将不该改为褶皱式,增加过滤面积;另一种方式是对布袋除尘器不做改造,只进行必要的局部更新维护。通过脱硫改造降低粉尘的排放浓度,从而使粉尘排放达标。

      (4)、脱硫改造

      脱硫可采用石灰石石膏法,还可采用氧化镁法湿法脱硫工艺,一般原塔体直径可不变,仅增加脱硫塔高度,对脱硫塔内进行改造,增加喷淋层及托盘,除雾器采用更高效的管束除雾器。